بالشتک زیرسری پل (نئوپرن) - ElastomerBearing

یکی از مهمترین تولیدات گروه صنعتی کسرا سرمد سپاهان، انواع بالشتک های الاستومری (نئوپرن) و ضربه گیرهای لاستیکی می باشد.

انواع بالشتک الاستمری (نئوپرن) که در این شرکت تولید می گردد :

1. بالشتک الاستمری (نئوپرن) (Laminated Reinforced Elastomeric Bridge Bearing)
2. بالشتک ساختارهای مهار کننده (Restraining Structural Bearing)
3. جداگرهای لرزه ای (Elastomer Seismic Isolators)
4. جداگرهای هسته سربی (Lead Rubber Bearings - LRB)
5. بالشتک الاستومری با میرایی بالا (High Damping Rubber Bearings - HDRB)
6. بالشتک محفظه ای (Pot Bearing)
7. بالشتک لغزشی (PTFE Sliding Bearing)

تست های نئوپرن:

برای اولین بار در ایران و به صورت انحصاری راه اندازی دستگاه و تجهیزات مخصوص انجام تست های دینامیکی بروی بالشتک های الاستومری (نئوپرن) و جداگرهای لرزهای (LRB / HDRB) مربوط به تست فشاری (Compression Stiffness) و تست مدول برشی (Shear Modulus) به صورت همزمان و به صورت یکطرفه یا رفت و برگشتی بر روی قطعه کامل بالشتک (Full Scale) انجام پذیرفته و همچنین تست استحکام برشی جهت بررسی چسبندگی لاستیک به فلز (Shear Bond Strength) تا مرز گسیختگی مطابق با استاندارد EN 1337-3 نیز از قابلیت های دستگاه فوق می باشد که مشخصات فنی دستگاه مربوطه به شرح ذیل می باشد : نیروی فشاری عمودی تا 1200 تن ، نیروی برشی افقی تا 350 تن ، جابه جایی افقی قطعات به صورت یک طرفه و حتی به صورت رفت و برگشت تا ±60 سانتیمتر ، توانایی تست بالشتک تا سایز 1500*1500 میلیمتر

استاندارد نئوپرن :

شرکت کسرا سرمد سپاهان قادر به طراحی، تولید و ساخت هرگونه نئوپرن تحت استانداردهای بین المللی و مرجع ذیل می باشد:

• BS 5400-9
• AASHTO M251
• ISO 6446
• EN 1337-3
• DIN 4141-14
• ASTM D4014

آزمایشگاه آکرودیته :

شرکت کسرا سرمد سپاهان برای ارائه کیفیت بهتر به مشتریان خود، این محصولات را در پژوهشگاه ها و آزمایشگاه های معتبر و آکرودیته ی دانشگاه صنعتی امیرکبیر تهران (پلی تکنیک)، مرکز پژوهش متالورژی رازی و پژوهشگاه صنعت نفت و .... مورد آزمایش های مختلفی قرار داده که نتایج مثبت و کیفیت ساخت آن ها توسط مراجع ذیصلاح، مهندسین مشاور مربوطه و کارشناسان این رشته تائید گردیده است. تمامی محصولات دارای دوره ضمانت 10ساله می باشند که این قطعات در بسیاری از پروژه های عمرانی و صنعتی کشور تا کنون استفاده شده اند.

فرآیند تولید این محصولات با استفاده از مدرن ترین ماشین آلات و تجهیزات روز دنیا صورت می گیرد که امکان تولید قطعات بالشتک با بزرگترین ابعاد را فراهم می آورد، همچنین وجود آزمایشگاه مجهز و پیشرفته کنترل کیفی، انجام کلیه تست های (دینامیکی) بر روی قطعه کامل (Full Scale) از قبیل تست فشاری (Compression Stiffness)، تست مدول برشی (Shear Modulus)، تست استحکام برشی جهت بررسی چسبندگی لاستیک به فلز (Shear Bond Strength) را مطابق با استانداردهای بین المللی ممکن می سازد.

علاوه بر این تست های (فیزیکی-شیمیایی) بر روی کامپاند لاستیکی اعم از سختی (Hardness) ، استحکام کششی (Tensile Strength)، ازدیاد طول (Elongation at Break)، مقاومت در برابر پارگی (Tear Strength)، پیر شدگی (Ageing Test)، مقاومت در برابر ازن (Ozone Resistance) و چسبندگی فلز به لاستیک (Bonding Rubber to Metal) در زمان تولید و پس از آن میسر می گردد.

این گروه صنعتی تمامی محصولات خود را مطابق با آخرین استانداردهای روز دنیا تولید نموده و از نظر کیفیتی، با سایر تولید کنندگان مشابه اروپایی رقابت می کند.

ما با بهره گیری از دستگاه ها و تجهیزات پیشرفته تولیدی و امکانات تست های فیزیکی و دینامیکی و همچنین آزمایشگاه مدرن مستقر در محل کارخانه، موفق گردیده در زمینه تولید داخلی در کشور پیشرو باشد.

در ضمن سیستم کنترل کیفی که به صورت پیوسته کل پروسه تولید را کنترل می کند، توانسته کیفیت محصولات تولیدی را نیز تضمین نماید

گفتنی است که با تلاش بی وقفه مهندسین این شرکت و اهداف و سیاست های هیات مدیره ، این گروه صنعتی جوایز و گواهینامه های بسیاری را بدست آورده است.

شایان ذکر است انجام کلیه عملیات مربوط به خرید و واردات مواد اولیه لاستیک، ساخت کامپاند لاستیکی، عملیات شات بلاست و سند بلاست، طراحی و ساخت انواع قالب های CNC و ماشینکاری قطعات فلزی نیز توسط این گروه و زیر مجموعه های آن انجام می گردد.