روکش لاستیکی غلتکها

سطح غلتکها و درامهای فلزی به دلایل مختلفی روکش لاستیکی می شوند که از مهمترین دلایل آنها به شرح ذیل می باشند:

1. به دلیل مقاومت سایشی عالی لاستیک نسبت به فلز در مواردی که در محیط کار دهی غلتکهای شرایط سایشی شدیدی برقرار باشد از روکش لاستیکی ضد سایش استفاده می شود.
2. به منظور محافظت از سطح غلتک فلزی و متعلقات آن در شرایطی که غلتک در مواد شیمیایی همچون مواد اسیدی ، بازی ، هیدروکربنها ، حلالها و سایر مواد کار می کند.
3. به منظور جلوگیری از آسیب دیدگی غلتک به دلیل خراش و ضربه و سایش و ارتعاشات مکانیکی
4. به منظور کاردهی مناسب غلتک در شرایط جوی مختلف و تحت تشعشعات ازنی محیط ف سرما و حرارت
5. به منظور تنظیم کردن غلتک برای تغییرات کوچک جهت اندازه گیری دقیق دستگاه
6. بازگشت سریع لاستیک به شکل اصلی زمانیکه از شکل اصلی خارج شده نیز از دلایل دیگر استفاده از آن می باشد.

ابعاد غلتکها:

شرکت کسرا سرمد سپاهان با توجه به امکانات و تجهیزات خود قادر است غلتکها ودرامهای فلزی با طول حداکثر 4000 میلیمتر و قطر حداکثر 1500 میلیمتر را روکش لاستیکی نماید.

پایه پلیمری روکش لاستیکی غلتکها:

این شرکت با درا بودن آزمایشگاهی مجهز به کلیه دستگاههای آزمایشگاهی مورد نیاز در زمینه صنعت لاستیک و با داشتن کادری مجرب و متخصص قادر است روکش لاستیکی با پایه پلیمرهای مختلف و خواص فیزیکی مکانیکی متنوع را برای شرایط کاردهی گسترده ای طراحی و تولید نماید.

پایه پلیمرهای مصرفی شامل لاستیک طبیعی NR و لاستیکهای سنتزی اعم از CR (کلروپرن) ، EPDM ، PBR ، NBR ، SBR و CSM (هایپالون) ، IIR (بوتیل) ، سیلیکون رابر ، CIIR(کلروبوتیل) ، BIIR(برموبوتیل) ، PU (پلی یورتان) و یا آلیاژی از این پلیمرها می باشد.

این کامپاندهای لاستیکی از سختی shore A 95-25 و در مواردی خاص برای جنس ابونیت در محدوده سختی shore D بسته به شرایط کاری غلتکها در این شرکت قابل تولید می باشد که البته هر کدام نیز دارای خواص فیزیکی و مکانیکی خاص خود هستند.

ساخت فلز و درام غلتک:

این شرکت قادر است نسبت به تهیه و تامین فلز و درام غلتک و متعلقات آن نیز اقدام نماید.

شرایط کاردهی غلتکها:

روکش لاستیکی غلتکها بسته به جنس کامپاند لاستیکی مصرفی قادر است در شرایط ذیل مورد بهره برداری قرار گیرد.
شرایط شیمیایی: مقاوم در برابر انواع اسیدها ، بازها ، هیدروکربنها ، حلالها ، آبهای صنعتی ، روغنها و سایر مواد شیمیایی
شرایط فیزیکی و مکانیکی: تحت سایش زیاد ، تحت حرارت بالا ، در درجه حرارتهای زیر صفر درجه ، تحت فشار ، به عنوان رسانا ، نیمه رسانا یا عایق و سایر شرایط
عملیات تکمیلی روی غلتکها:این شرکت همچنین با داشتن تجهیزات و نیروی متخصص قادر است نسبت به سنگ زمینی روکش لاستیکی و در صورت لزوم شیار دار نمودن سطح لاستیک (به صورتهای لوزی ، جناغی ، شطرنجی و ....) و تولیدغلتکهای حلزونی و دندانه دار اقدام نماید وهمچنین نسبت به تعمیر و بازسازی انواع غلتکها و ارائه مشاوره و راهنمایی مشتریان در جهت رفع عیوب عملکردی غلتکها تا حصول نتایج مطلوب اقدام کند.

صنایع مصرف کننده غلتکها:

غلتکهای فلزی روکش شده با لاستیک توسط این شرکت در صنایع مختلفی همچون کاغذ سازی ، چاپ و بسته بندی ، صنایع نساجی و چرم سازی ، معادن ، فولاد سازی ، غذایی و دارویی ، تصفیه خانه ها ، استفاده می شوند که به عنوان مثال می توان به غلتک آبگیر مقوا و پارچه غلتک دستگاه سمباده ، غلتک آبگیری شیشه ، غلتک چاپ ، غلتک هسته گیر خرما ف غلتک چاپ آبشور ، غلتک بیسکوئیت ، غلتک شیاردار مغز گیر نیشکر ، غلتک دستگاه چاپ کیسه بافی ، غلتک چسب زنی چوب ، و ....
همچنین یک نوع از ضربه گیرهای فندر استوانه ای نیز به روش غلتک پیچی در سایزهای مختلف توسط این شرکت تولید می شود.

غلتکهای تولید شده توسط این شرکت تاکنون:

• روکش غلتکهای واحد اسید شویی و فولاد (رینجر ∅300 گردن باریک و کلفت و مخروطی، رینجر ∅319، رینجر ∅500 گردن کلفت، رولهای ∅150، ∅200، ∅215 ، ∅304، ∅404، ∅458، ∅474، ریسنگرول ∅330، دفلکتور 404 و پینچ رول)
• روکش غلتکهای ضد سایش انواع رولهای درایو پلی شیاردار ∅355 و ∅655
• روکش غلتکهای ضد سایش انواع لوی پولی
• روکش غلتکهای واحد قلع اندود با پایه پلیمری سیلیکون و هایپالون و نیرتل
• دفلکتور رول مافل (سیلیکونی) انواع روکش غلتک گرده ماهی ، آبچکان رول